影響布袋除塵器除塵效率和濾袋壽命的原因有哪些？

除塵器的過濾風速過高時，是除塵布袋損壞的主要原因。近些年來，有些單位盲目的降低設(shè)備成本，增加利潤，再設(shè)計除塵器時，把過濾風速提高，短時間內(nèi)用戶沒有明顯的反應(yīng)，但是會縮短除塵布袋的使用壽命。

正確選用合適相應(yīng)粉塵溫度的除塵布袋，是布袋的關(guān)鍵。如果溫度過高，所選用的除塵布袋以超出正常使用溫度，除塵布袋輕則縮短使用壽命，嚴重的會在短時間內(nèi)燒毀。因此，在選用除塵布袋時要測定計算好除塵器進口溫度，在選用相應(yīng)的除塵布袋。

　　除塵布袋布料的選擇取決于粉塵的粉塵性質(zhì)，要考慮到粉塵中是否含有酸、堿或者腐蝕性較強的物質(zhì)。根據(jù)粉塵性質(zhì)選用適合它的濾料，這樣就可以使除塵布袋能夠正常的吸附粉塵，并且不影響其使用壽命。

除塵布袋的加工是很重要的。近些年來，一些小廠家采用小型縫紉機為加工設(shè)備，并且加工時用劣質(zhì)線為原料，以假亂真，加工水平也遠遠落后。使除塵布袋使用時間不長便出現(xiàn)了開線、裂口、掉底的現(xiàn)象。

1、氣布比的選取

氣布比的選取實際上就是單位濾料每一分鐘經(jīng)過的煙氣量，對于小型的布袋除塵器來說，氣布比是處于入口的氣體體積與濾布面積之比。為了找到氣布比，需要將濾料的種類、清灰的方式以及除塵器的性能作為主要依據(jù)。如果在除塵的過程當中，過濾的風速處于較高狀態(tài)，這種情況由于氣流分布不均勻，很容易導(dǎo)致二次揚塵的現(xiàn)象發(fā)生，如果過濾的風速處于較低狀態(tài)，很有可能由于運行的阻力較大，造成清灰頻繁的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致投資成本有所提高，對應(yīng)的經(jīng)濟效益就會有所降低。通常情況下，過濾的風速需要達到每分鐘1米的速度，如果是高粉塵濃度的除塵器其過濾的風速需要在每分鐘0.8米以下，在保證氣流分布均勻的情況下，盡可能的提升其除塵效率。

2、濾料的質(zhì)量

對于布袋除塵器來說，濾料質(zhì)量的好壞對其除塵的效率有著直接的影響，所以在生產(chǎn)的過程中，需要對其質(zhì)量進行嚴格把控。在選取濾料材質(zhì)的過程中，不僅要考慮到顆粒的硬度，同時還需要考慮到粉塵的特性以及煙氣的特性，將這些影響因素進行綜合，從而挑選出的濾料材質(zhì)。通常情況下，除塵效率較高的濾料具有以下幾個特征：抗侵蝕、透氣性較好、抗磨損、符合現(xiàn)場要求。

3、清灰方式

（1）脈沖反吹法

這種清灰的方式將反吹空氣壓力原理作為主要依據(jù)，根據(jù)壓力的不同可以分為兩種方式，分別是低壓脈沖反吹方式以及高壓脈沖反吹方式。目前，這種清灰方式的應(yīng)用已經(jīng)得到了普及，并且清灰效果比較好。但是這種清灰方式存在一個缺點，那就是有壓縮空氣源，否則沒有辦法正常工作。

（2）逆氣流反吹法

逆氣流反吹法實際上就是讓相反方向反吹的空氣經(jīng)過粉塵層以及濾袋，在氣流的作用下，使得濾袋上的粉塵得以脫落。在使用氣流清理粉塵的過程當中，清灰機構(gòu)非常簡單，維護起來也比較容易，但是濾袋的內(nèi)部要求相應(yīng)的支撐結(jié)構(gòu)，例如網(wǎng)架或者支撐環(huán)，從而使得濾袋不會被壓扁，也不會出現(xiàn)粘連現(xiàn)象，還能夠起到保護初層的作用。

（3）機械振動清灰法

機械振動清灰法主要針對設(shè)備的頂部以及設(shè)備的中部進行清灰。此種清灰方法主要依靠機械振動裝置自身的周期性，對濾袋進行輪流振動，從而達到粉塵的目的。此種清灰方法不僅性能穩(wěn)定，期自身的結(jié)構(gòu)也非常簡單，便于操作，比較適合粉塵低濃度、風量較小除塵，但是這種除塵方法的工作時間不能夠持續(xù)太久。

　　4、改進思路

為了進一步除塵效率，在現(xiàn)場環(huán)境當中可以對除塵器進行改造，布置一些新的吸塵管道路徑，將其與原有的管道路徑進行切換使用，還可以在現(xiàn)場中設(shè)置一些吸塵軟管或者吸塵頭，利用各類吸塵頭可以吸取設(shè)備表面的灰塵，從而達到的目的。